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碱蚀槽液的工艺控制

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    1.游离氢氧化钠含量的控制

    通常,氢氧化钠含量越高,铝的碱蚀速度越快。一般加长寿碱添加剂的碱蚀槽液,游离氢氧化钠的含量控制在100g/L范围内。控制槽液的分析方法要求测定的是游离氢氧化钠的含量。

    2.温度的操作控制

    铝材的碱蚀过程中,如果局部温度升高,会导致铝材局部碱蚀速率升高,引起局部不均匀浸蚀。铝型材通常设置冷却水管,碱蚀温度通常控制在50~60℃。通常,碱蚀槽液温度不允许超过70℃。否则反映剧烈,产生氢气太多,若通风不好,就有可能发生爆炸的危险。

    3.碱蚀时间控制

    要获得半散射的浸蚀表面,一般控制在10min之内,要获得较深的散射表面,可控制在15~20min之间。

    4.碱蚀反应速率的控制

    碱蚀反应速率越低,铝材碱蚀后表面越光亮,浸蚀较轻。在较高反应速率的情况下,铝型材若操作耽误延长碱蚀时间,则出现粗糙的浸蚀表面。

    5.碱蚀后的转移?#36864;?#27927;

    添加碱蚀剂碱蚀后应尽快转移到水洗工序,转移迟缓会引起碱烧伤?#28909;?#38519;。铝材经碱蚀后是很难水洗干净的往往需要用热水、强烈的搅拌和长时间的水洗,才能水洗干净。


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